雙主軸 & 雙刀塔 CNC 車削中(zhong)心(xin)

◇ GTS 系(xi)列(lie)機型(xing)
 

高剛性結構

◇ 對向(xiang)式(shi)雙(shuang)主(zhu)軸(zhou)設計，第(di)二主(zhu)軸(zhou)可(ke)藉由(you) Z2 軸(zhou)軌道直接(jie)移動至第(di)一主(zhu)軸(zhou)接(jie)料，工件翻轉毋須(xu)增購機械(xie)手臂，節省占地空間(jian)與采購成本(ben)。
◇ 雙刀塔(ta)個別針(zhen)對第一(yi)與第二工(gong)程的(de)加工(gong)任務所(suo)設計，相(xiang)較單刀塔(ta)的(de)機種(zhong)其刀塔(ta)同一(yi)時間僅(jin)可支援單邊工(gong)程，加工(gong)效率更為優異。
◇ 另(ling)可選配動力(li)刀塔、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)等復合化功能(neng)。使得(de)本(ben)系列具備八軸(zhou)(zhou)控制(zhi)、四軸(zhou)(zhou)同(tong)動加工(gong)的極致(zhi)切削能(neng)力(li)。

線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )

極(ji)致(zhi)的加工模式(shi)

配件應用(yong)

◇ 緊湊的占地面積
 

◇ 充裕的(de)操(cao)作空間
 

◇ 便利的作業距離
 

機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

*1 : 刀塔型號，請(qing)見(jian)刀塔頁面

◇ 所有(you)結構(gou)件皆透過 FEA 有(you)限元(yuan)素分析(xi)，具(ju)有(you)設計(ji)最佳化(hua)、結構(gou)輕量化(hua)等優點，確保整機最佳的結構(gou)剛性。
◇ 高剛性(xing)底座不僅由米漢納(na)鑄鐵一體鑄造成型，而且采用 45° 正斜床設計，可提供機頭(tou)、刀塔(ta)極為穩固的(de)基座。
◇ 所有主軸(zhou)及伺服(fu)馬達，包括刀塔驅動馬達皆使(shi)用 FANUCαi 系列以確保(bao)極致性能與(yu)精度。

高速線軌
 

GTS-150 系(xi)列

高(gao)剛性硬軌經硬化處理與精密研(yan)磨，滿足GTS-200 / GTS-260系列重車(che)削(xue)與斷續(xu)車(che)削(xue)的(de)加工(gong)需求。

高剛性硬軌
 

GTS-200 系列
GTS-260 系列

◇ 第二(er)主(zhu)軸自動接(jie)料
 

第二(er)主軸自動從第一(yi)主軸夾持工(gong)件以進行(xing)背面(mian)加工(gong)，可避免工(gong)件由人工(gong)翻面(mian)所產(chan)生的移動誤差。

◇ 雙主軸同期切削(xue)
 

長(chang)棒材兩端以雙主(zhu)軸夾(jia)持并同期旋轉的加工方式，可避免工件因單邊夾(jia)持旋轉所(suo)產生的偏擺誤差。

◇ 工(gong)件正面、背面同步切削
 

第一及(ji)第二主軸可同步執行(xing)切(qie)削作(zuo)業(ye)，使得 GTS 系列的加工效能等同整(zheng)合(he)二臺(tai)車(che)銑復合(he)機。

◇ 小型工件

H1 切斷

H2 工件支(zhi)撐(cheng)

H1 送(song)料

H2 車銑操作

同期切斷

主軸停止 → H2 前(qian)進(jin)主軸夾頭開(kai) → 夾頭關 → 同期切(qie)斷(duan) → 切(qie)斷(duan)后 H2 退回

主(zhu)軸停止 → 筒夾(jia)(jia)開 → 送(song)料 → 筒夾(jia)(jia)關 → 主(zhu)軸旋轉(zhuan) → 外徑(jing)及牙切削(xue)

切削 / 鉆(zhan)孔 → 銑削 → 工件收集

◇ 細(xi)長型工件

H1 鉆孔

H2 工(gong)件支(zhi)撐

H1 送料(liao)

H2 車銑操作

C 軸剎車 → 鉆孔 → 工件(jian)切斷

夾(jia)(jia)頭夾(jia)(jia)持支撐(cheng)工件

筒(tong)夾(jia)開 → 送(song)料 → 筒(tong)夾(jia)關 → 外徑及牙切削

端面及(ji)外(wai)徑(jing)切削 → 精修完成

◇ 大直徑工件

H1 工件支撐

H2 工件支(zhi)撐

H1 切削操(cao)作

H2 鉆孔操(cao)作

H1 工件精修完成 → 主軸停夾(jia)頭開 → 入新工件/ 夾(jia)頭關

主軸停止 → H2 夾(jia)頭(tou)開前進(jin) → H2 切斷后退回

同期 → 外徑 → 搪孔

端面及外(wai)徑(jing)切削 → 鉆孔 → 精修完成

最佳化主軸(zhou)系統(tong)

超高(gao)精度 P4 等級主(zhu)軸軸承配合最佳跨(kua)距兩點支撐(cheng)的軸承排列(lie)方式，能同時滿足重切削或(huo)長時間精密切削的需(xu)求。

主軸(zhou)以 FANUCαPi 系列廣域馬(ma)達(da)驅動。廣域馬(ma)達(da)不僅可提供 2 倍(bei)于(yu)一般(ban)馬(ma)達(da)的高扭矩值(zhi)，并可于(yu)一般(ban)馬(ma)達(da)的 1/2 轉速時即(ji)達(da)到全馬(ma)力輸出。

◇ 主軸及鼻端(duan)剖(pou)面(mian)圖(tu)

◇ 主軸輸出

動(dong)力(li)刀(dao)塔

◇ 程泰自制動力刀塔
 

動力刀(dao)塔采用伺(si)服驅動，并以高精(jing)度曲齒離(li)合器(qi)精(jing)密定位刀(dao)盤，換刀(dao)迅速且具備充分的(de)刀(dao)塔剛性(xing)。

GTS 系列可選配程泰(tai) T12 型(xing)或 T6 型(xing)兩種不同性能規(gui)格(ge)的動力刀塔(ta)，滿足您的各種加工需求。

◇ 極致性(xing)能 C 軸

 

C 軸采用超(chao)高(gao)剛性 Cf 軸結(jie)合碟(die)式剎車(che)系統設計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力(li) FANUC 伺服馬達(da)驅(qu)動，可(ke)提供優異的工件表(biao)面加工精度，即使在重切削情形下，動態精度也可(ke)達(da) ± 0.02° 。

( T6型動(dong)力(li)刀塔輸(shu)出請洽程泰(tai)業務人(ren)員(yuan) )

◇ 雙 Y 軸控制功(gong)能


 

選配 Y 軸(zhou)控(kong)制功能(neng)可實(shi)現 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動的偏心銑削、鉆孔和攻牙。并能(neng)在部分的加工模式下，提供(gong)較傳統三軸(zhou)同動控(kong)制更(geng)為(wei)優異的加工精度。

◇ 低重(zhong)心正交結(jie)構設計
 

Y 軸鞍(an)座(zuo)與 X 軸鞍(an)座(zuo)呈(cheng) 90° 正交設計，有(you)效讓(rang)刀塔的重心全(quan)行程保持在底座(zuo)滑(hua)軌(gui)范(fan)圍(wei)內，確保任何(he)加工情形下所需的結構剛性(xing)。

◇ Y 軸獨具的加(jia)工能力

側銑

偏心開槽(cao)

偏心(xin)鉆孔

◇Y 軸(zhou)高(gao)精度(du)的(de)加工(gong)能(neng)力

極座標插補 V.S Y 軸控制

以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高

外(wai)圓銑槽

未使用(yong) Y 軸控制(zhi)，槽寬不易一致，精(jing)度差

使用(yong) Y 軸控制(zhi)，槽(cao)寬可保持一致(zhi)，精度高(gao)