挾帶著(zhu)最新工(gong)(gong)具(ju)機科技與高品質零件(jian)，程泰(tai) GMS 系(xi)列(lie) 5 軸(zhou)車削中(zhong)心，以大(da)馬力的雙主軸(zhou)結構(gou)為(wei)基礎，結合(he)具(ju)備 B 軸(zhou)之刀(dao)(dao)(dao)具(ju)主軸(zhou)、自動換刀(dao)(dao)(dao)系(xi)統與高性(xing)能五軸(zhou)控制器，提供(gong)本系(xi)列(lie) X、Y、Z、B、C 五軸(zhou)同動的加工(gong)(gong)能力，可輕易克服任何復雜的加工(gong)(gong)條(tiao)件(jian)。此外，另可選配刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)或動力刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)，工(gong)(gong)件(jian)之正面與背面加工(gong)(gong)可同時完成，大(da)幅提高產出(chu)效(xiao)率，滿足您今日與未來的各種加工(gong)(gong)需求。
◇ GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產出效率與加工精度
◇ 全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
◇ 緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環境下快速完成
◇ 分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效果
◇ 高(gao)精(jing)度內藏式主軸
具(ju)備相(xiang)同(tong)孔(kong)徑(jing)規格之(zhi)第一與第二主軸，皆(jie)采內(nei)藏式主軸馬達設計，可確保長(chang)時間(jian)運轉之(zhi)加(jia)工精度并(bing)減少能源(yuan)之(zhi)損耗(hao)
1. 第一(yi)與第二主軸(zhou)皆采(cai)用(yong)(yong) P4 級高(gao)剛性滾柱軸(zhou)承，相較采(cai)用(yong)(yong)斜(xie)角接觸滾珠軸(zhou)承之一(yi)般機型具備(bei)更佳之耐重切削能力(li)
2. 主軸采用內(nei)藏式(shi)馬達設計，可確保動(dong)力 100% 傳遞同時無皮帶打滑之(zhi)問題，特(te)別適合高精度、高復雜度之(zhi)五軸同動(dong)加工(gong)需求
3. 選配 Cs 軸結合刀具主軸或動(dong)力刀塔(ta)可提供(gong)車、鉆、銑、攻牙等復合功能，包(bao)括圓(yuan)柱(zhu)及極座標(biao)插補之輪廓加工
刀具主軸 & 自(zi)動刀具交(jiao)換系統
◇ 刀具(ju)主軸
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備極佳的定位精度與結構剛性
． 旋轉角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
◇ 動力刀塔(ta)
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
◇ 3D 即(ji)時仿(fang)削與防(fang)撞機構
程泰(tai)自力研發之 3D 即(ji)時(shi)仿削與(yu)防撞(zhuang)系統(tong)，可(ke)提供(gong)程式編輯的(de)即(ji)時(shi)環境模擬，確(que)保作(zuo)業安全并降低測試程式的(de)成本支出，特別(bie)適合 GMS 系列等具有多軸結(jie)構之高(gao)階機(ji)種(zhong)
高效能(neng)雙斜背(bei)式床(chuang)臺不僅是一(yi)體鑄(zhu)(zhu)造成(cheng)型，并(bing)采用高張力 FC35 米漢納鑄(zhu)(zhu)鐵，并(bing)加上熱流(liu)平(ping)衡設計，能(neng)提供較大(da)的防震阻尼(ni)及減低變形量(liang)，使得機臺不僅耐用且具有特(te)別突(tu)出的性能(neng)表現
◇ 復合(he)式滑軌設計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
◇ 刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內錐孔規格，最大轉速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
◇ 全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
