挾帶著(zhu)業界最(zui)新科技與高品質零(ling)件(jian)，針對汽機車產業需求所開發之程泰 GTH 系列(lie) CNC 車削中心，運用先(xian)進(jin)的(de)平行(xing)雙主(zhu)軸雙刀塔(ta)結構與高效(xiao)率的(de)自動化(hua)周邊設備，提供您自入料、正面(mian) / 背面(mian)加工(gong)(gong)、出(chu)料、工(gong)(gong)件(jian)檢測等一氣呵成的(de)完整加工(gong)(gong)方案(an)，適合各(ge)類盤型(xing)、短軸型(xing)工(gong)(gong)件(jian)之自動化(hua)批(pi)量(liang)生產需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用(yong) FEA 有(you)限元素分(fen)析以及高(gao)張力米漢(han)納(na)鑄件結(jie)構，讓高(gao)剛性(xing)(xing)之主軸(zhou)本體、刀塔(ta)與床鞍達到(dao)最佳化設計(ji)，機械強(qiang)度足以負荷極(ji)重切削且保持長期超高(gao)精度，同時(shi)機臺(tai)的高(gao)剛性(xing)(xing)結(jie)構亦能延長刀具使用(yong)壽命。
◇ 平行雙主軸結構采(cai)模組化獨立底座(zuo)設計，可有效降低雙系統之切(qie)削(xue)(xue)共振(zhen)，提高切(qie)削(xue)(xue)可靠度、真(zhen)圓度與(yu)表面粗糙(cao)度。
◇ 主要機(ji)臺(tai)構件整合為一強固(gu)基(ji)(ji)礎，低(di)重心機(ji)身提供機(ji)頭(tou)，刀塔(ta)極(ji)為穩固(gu)的基(ji)(ji)座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬(ying)(ying)軌設計(ji)，經熱處理且精(jing)密研(yan)磨，并以大跨距(ju)設計(ji)達成最大的強度(du)與(yu)精(jing)度(du)。硬(ying)(ying)軌設計(ji)也提供了(le)重(zhong)切削與(yu)斷續車削應用的剛性需求。
◇ 所有滑(hua)板、機頭、刀塔及滾珠(zhu)導螺桿結(jie)構與底座接(jie)觸面皆以手工鏟花(hua)，以達成最大組裝精度、結(jie)構剛性及均衡負載。
◇ Z 軸結(jie)構剛性(xing)
◇ 床(chuang)鞍結合底座結構
底座全行程支(zhi)撐床鞍與刀塔，刀塔懸(xuan)伸較短，切削剛性(xing)大幅提升(sheng)
1. 機頭(tou)采左(zuo)右(you)對(dui)稱式設計，可將重切削時所承受的(de)各軸向負荷，更(geng)均勻的(de)分布(bu)至機頭(tou)底部，防止(zhi)結構受力變形。
2. 將 P4 等級超高精度滾(gun)柱(zhu)型軸承直(zhi)接安裝于主(zhu)軸機頭內(nei)，以達到精密之最大負荷能(neng)力，而且軸承排列(lie)方式(shi)配合最佳化跨距二點支撐(cheng)設計，能(neng)滿足平(ping)穩重切(qie)削(xue)及長時(shi)間的精密加工(gong)需求。
3. 機(ji)頭外罩結合散熱葉片的設計，可(ke)加速散熱效(xiao)率(lv)，即使(shi)長時間重切削(xue)加工，機(ji)頭也不會(hui)受(shou)熱變(bian)形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流量檢測工(gong)件與夾(jia)爪面之(zhi)貼(tie)合度，當貼(tie)合度不足時(shi)，機械手臂(bei)將重新(xin)入(ru)料，以確保作業安全
◇ 以高(gao)負荷之伺服馬達作換(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位，相(xiang)鄰刀(dao)(dao)(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間(jian)僅需 0.2 秒，對角(jiao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)也只(zhi)需 0.5 秒，不(bu)論間(jian)隔多遠，刀(dao)(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)(dao)可(ke)一氣呵成，不(bu)須停頓(dun)。
◇ 采(cai)用(yong) ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒(chi)離合器精密(mi)定位刀(dao)盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確(que)保任何切削情形下(xia)皆(jie)有充(chong)分的刀(dao)塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有自動對心(xin)、自動清潔(jie)以及超(chao)大(da)齒面結合面積的特性，可確保長期使(shi)用的切(qie)削剛性與定(ding)位精度。
◇ 12 支刀(dao)(dao)(dao)動(dong)力(li)刀(dao)(dao)(dao)塔可裝置 12 支動(dong)力(li)刀(dao)(dao)(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)(dao)(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)(dao)(dao)盤(pan)不(bu)需推出即可完成換刀(dao)(dao)(dao)。
◇ 動力刀塔運用最新伺服(fu)定位(wei)科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒(miao)完成(cheng)換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒(miao)。
◇ 動力刀具(ju)采(cai)用先進(jin)技術(shu)之 AC 伺服馬達驅(qu)動方式，能(neng)以(yi)高扭矩輸出充沛的(de)動力，輕易完(wan)成最困難(nan)的(de)加工。
◇ 結合動力刀塔，Cf 軸及碟(die)式煞車(che)系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極(ji)座標插補之輪廓加工，類(lei)同(tong)加工中心機第 4 軸旋轉(zhuan)臺功能 。
◇ 利用 FANUC 伺(si)服馬(ma)達(da)擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度(du)(du)信號及高輸(shu)出扭(niu)矩的特性，工件表面(mian)加工精度(du)(du)較 Cs 軸 ( 由主(zhu)軸驅動 ) 車(che)床優(you)異甚多，即(ji)使(shi)在重切(qie)削下動態精度(du)(du)也可達(da) ± 0.02?。
依據不同之(zhi)工(gong)(gong)件規格與加工(gong)(gong)特性(xing)，程泰提供您可(ke)彈性(xing)配置之(zhi)自動(dong)化生產系統，確保(bao)高效率、無人化之(zhi)作業需求。
◇ X 軸最(zui)快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式雙(shuang)爪(zhua)機械手臂
結合氣壓式工件定(ding)位檢(jian)知(zhi)機構(gou)，工件下料、定(ding)位檢(jian)知(zhi)，上料可一氣呵成(cheng)，安全且快速。
◇ 工件(jian)檢(jian)測臺
可依據實(shi)際(ji)需求設定精(jing)度條(tiao)件，測(ce)定完成后(hou)自(zi)動分流良(liang)品與不良(liang)品，大幅節省(sheng)作業人力。
