高(gao)速 CNC 車削中心(xin)

結合最新工具機科技與高(gao)品質元(yuan)件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高(gao)速(su) CNC 車削(xue)(xue)中心，以高(gao)精密線性滑軌設(she)計為基礎，結合大孔徑、大馬力(li)、快(kuai)速(su)切削(xue)(xue)等特性，提供您超越同級機種(zhong)(zhong)的(de)(de)高(gao)效率(lv)生產(chan)解決方案。此外，本系列另可選配動(dong)力(li)刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復(fu)合化(hua)(hua)功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化(hua)(hua)系統與多樣化(hua)(hua)的(de)(de)自動(dong)化(hua)(hua)周(zhou)邊(bian)設(she)備。完整的(de)(de)系列機型(xing)，可輕易達成(cheng)您今日以及未來的(de)(de)各(ge)種(zhong)(zhong)加工需求。

◇ 大孔徑、線性滑軌系列

◇ 程泰全系列(lie)高速車削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動(dong)力刀塔、C 軸、Y 軸與(yu)(yu)副(fu)主軸等完(wan)整(zheng)的復合化功能，使(shi)得本系列(lie)可在(zai)同一機臺(tai)內進行(xing)車(che)(che)、銑、鉆、攻牙與(yu)(yu)偏心銑削。加工(gong)(gong)能力等同整(zheng)合兩臺(tai)車(che)(che)床(chuang)與(yu)(yu)銑床(chuang)。大幅節省加工(gong)(gong)時間(jian)與(yu)(yu)作業(ye)人力，并(bing)避免因為工(gong)(gong)件在(zai)機器(qi)間(jian)移(yi)動(dong)所(suo)產生(sheng)的誤差(cha)。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超(chao)強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級滾珠型線性滑軌設計，軌道并通過預壓處理以(yi)消(xiao)除背(bei)隙。具(ju)備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )

最佳化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀塔科(ke)技(ji)

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主(zhu)軸、刀塔(ta)、動力刀塔(ta)、尾座(zuo)等核心元件皆由(you)程泰自力研發，并于恒溫空調之獨立廠區進行精(jing)密組立，以確保優異的(de)品質與極(ji)致的(de)性(xing)能(neng)。

極(ji)致性能的自制動力(li)刀(dao)塔(ta)

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸(zhou)

◇ C 軸采用超高剛性 Cf 軸結合碟式(shi)剎車系統設計，并以 240 N-m ( 連(lian)續 ) 之大扭力 FANUC 伺(si)服馬達驅動(dong)，可(ke)提供優異的工件表面加工精度，即使(shi)在重切削情形下，動(dong)態(tai)精度也(ye)可(ke)達 ± 0.02o 。

背面(mian)加工(gong)能(neng)力

全系列皆可(ke)選用副主軸以(yi)于(yu)接(jie)料(liao)后直接(jie)進行背面加(jia)工。? 51 mm 的(de)棒材(cai)容徑搭配 8 吋夾頭并(bing)內置(zhi)頂料(liao)裝置(zhi)，可(ke)讓完工之工件(jian)能順利脫離夾爪而落入工件(jian)接(jie)收器(qi)內，工件(jian)自入料(liao)至(zhi)產出可(ke)一氣呵成(cheng)，不須停(ting)頓。

◇ 副(fu)主軸以等(deng)轉速同期(qi)控制下，從主軸精確地承(cheng)接工(gong)件，再進行工(gong)件背面端的(de)第二(er)工(gong)程，不但可節省轉運人(ren)力，而(er)且降低工(gong)件二(er)次定位設(she)定之(zhi)精度誤(wu)差。

◇ 運用(yong)副主軸(zhou)加(jia)工(gong)(gong)長(chang)工(gong)(gong)件(jian)(jian) ( 如(ru)心(xin)軸(zhou)類 ) 可(ke)獲得(de)更高的(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度。工(gong)(gong)件(jian)(jian)兩端以主軸(zhou)及(ji)副主軸(zhou)同時挾持支撐來進行工(gong)(gong)件(jian)(jian)中(zhong)段精(jing)密加(jia)工(gong)(gong)，細長(chang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)可(ke)直接由副主軸(zhou)通(tong)孔送出。

◇ 副主軸亦(yi)可以 Cs 軸控制達(da)成工件(jian)背面(mian)之輪廓銑削，不僅操(cao)作便利，且(qie)定位快速，精度(du)更高。使用(yong)可程(cheng)式尾座可以更有效率(lv)完成高難度(du)的(de)加工，而完整的(de)軟體(ti)介面(mian)簡化了尾座本體(ti)定位的(de)操(cao)作程(cheng)序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體(ti)連(lian)結，并(bing)將其帶動至所需位置。

◇ Z2 軸軌道采用高(gao)性(xing)能(neng)線性(xing)滑軌設計(ji)，并以(yi) FANUC 伺服(fu)馬達直接驅動滾珠螺桿，可提供最(zui)佳之軸向精度。

Y 軸控制(zhi)功能

選配(pei) Y 軸控制功能達成 X、Y、Z、C 四軸同(tong)動(dong)，使得本系列可進行 Y 軸行程(cheng) 100 mm ( 偏離(li)中心線 ± 50 mm ) 的偏心銑(xian)削、鉆孔和攻牙(ya)，并(bing)且(qie)能改(gai)善一般三(san)軸同(tong)動(dong)加工模(mo)式(shi)下(xia)多項工程(cheng)的加工精(jing)度。

◇ 虛擬(ni)軸(zhou)與 X 軸(zhou)床(chuang)鞍(an)采用(yong) 30° 夾角設計，可(ke)有效(xiao)降低機(ji)器(qi)重心高度、輕量化(hua) Y 軸(zhou)機(ji)構的自重負(fu)擔，同時讓刀塔之重心始終落于(yu)床(chuang)鞍(an)滑軌范圍內(nei)，以確保加(jia)工全程的結(jie)構剛性(xing)。

◇ Y 軸(zhou)獨具的(de)加(jia)工能力

◇ Y 軸高精度的加工能力(li)