高速 CNC 車削中心

結合(he)最(zui)新工具機(ji)科(ke)技與高(gao)品質元件，程(cheng)泰(tai) GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)(xi)列(lie)高(gao)速 CNC 車削中心，以高(gao)精密線性滑軌設計(ji)為(wei)基礎，結合(he)大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機(ji)種的(de)高(gao)效率生(sheng)產解決方案(an)。此外，本系(xi)(xi)列(lie)另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合(he)化(hua)功(gong)能(neng)，以及(ji)程(cheng)泰(tai) G.LINC 350 智能(neng)化(hua)系(xi)(xi)統與多(duo)樣化(hua)的(de)自動化(hua)周(zhou)邊設備。完整的(de)系(xi)(xi)列(lie)機(ji)型，可輕(qing)易達成您今(jin)日以及(ji)未來的(de)各種加工需求。

◇ 大(da)孔徑、線性滑軌系列

◇ 程泰全系列高速車削中心(xin)

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動(dong)(dong)力刀塔(ta)、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與副主軸(zhou)等完整(zheng)的復(fu)合(he)化(hua)功(gong)能，使(shi)得本系列可在(zai)同一(yi)機臺內進行車(che)、銑(xian)、鉆、攻牙與偏心銑(xian)削(xue)。加(jia)工能力等同整(zheng)合(he)兩臺車(che)床(chuang)與銑(xian)床(chuang)。大幅(fu)節省加(jia)工時間與作(zuo)業(ye)人力，并避免因為工件在(zai)機器間移動(dong)(dong)所產生的誤(wu)差(cha)。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品(pin)級滾(gun)珠型線性滑軌(gui)設計，軌(gui)道并通過(guo)預壓處理以消(xiao)除背隙(xi)。具(ju)備高精度、快速(su)移(yi)動、低(di)磨耗等(deng)特性。( 另(ling)可選配高剛(gang)性滾(gun)柱型線性滑軌(gui) )

最佳(jia)化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀(dao)塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等(deng)核(he)心元件皆(jie)由程泰自力研發(fa)，并于恒(heng)溫空調之(zhi)獨立(li)廠區進行精密(mi)組立(li)，以確(que)保優異(yi)的品質與極(ji)致的性能(neng)。

極致性能(neng)的自制動(dong)力(li)刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸采(cai)用超高剛性(xing) Cf 軸結合碟(die)式剎車(che)系統設(she)計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭(niu)力 FANUC 伺服馬達(da)驅動(dong)，可提供優異的工件表面加(jia)工精度，即使(shi)在重(zhong)切(qie)削情形下(xia)，動(dong)態精度也(ye)可達(da) ± 0.02o 。

背(bei)面加工(gong)能力

全系列皆可選(xuan)用副主軸以于(yu)接(jie)料后(hou)直接(jie)進行背面加工。? 51 mm 的(de)棒材容徑搭配(pei) 8 吋夾頭(tou)并內(nei)(nei)置頂(ding)料裝(zhuang)置，可讓完(wan)工之工件能(neng)順(shun)利脫(tuo)離(li)夾爪而落入工件接(jie)收器內(nei)(nei)，工件自(zi)入料至產出可一(yi)氣(qi)呵成(cheng)，不須(xu)停頓。

◇ 副主軸(zhou)(zhou)以等(deng)轉(zhuan)速(su)同期控制下，從主軸(zhou)(zhou)精確地承(cheng)接工(gong)(gong)件，再進行(xing)工(gong)(gong)件背面端的第二工(gong)(gong)程，不但可節省(sheng)轉(zhuan)運(yun)人(ren)力，而且降低(di)工(gong)(gong)件二次定(ding)(ding)位設(she)定(ding)(ding)之(zhi)精度誤差。

◇ 運用(yong)副主(zhu)軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)工長(chang)工件 ( 如心軸(zhou)(zhou)類 ) 可獲得更高(gao)的加(jia)(jia)工精度。工件兩端(duan)以主(zhu)軸(zhou)(zhou)及副主(zhu)軸(zhou)(zhou)同時挾持支撐來進行工件中段精密加(jia)(jia)工，細(xi)長(chang)工件可直接由副主(zhu)軸(zhou)(zhou)通孔(kong)送(song)出(chu)。

◇ 副(fu)主(zhu)軸(zhou)亦(yi)可以 Cs 軸(zhou)控制(zhi)達成工件背面之輪(lun)廓銑(xian)削，不僅操(cao)作便利，且(qie)定位(wei)(wei)快速，精度更高(gao)。使用可程式尾座可以更有效率完(wan)成高(gao)難度的(de)(de)加工，而完(wan)整的(de)(de)軟體(ti)介面簡化了尾座本體(ti)定位(wei)(wei)的(de)(de)操(cao)作程序，Z 軸(zhou)鞍座可自動與尾座本體(ti)連結，并將(jiang)其帶動至所需位(wei)(wei)置。

◇ Z2 軸(zhou)(zhou)軌道采用高性能(neng)線性滑軌設計，并以 FANUC 伺服(fu)馬達(da)直接驅動滾珠螺桿，可提(ti)供(gong)最佳之軸(zhou)(zhou)向精度(du)。

Y 軸控制功能

選配(pei) Y 軸(zhou)控(kong)制功能達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動(dong)，使得本(ben)系列可進(jin)行(xing) Y 軸(zhou)行(xing)程(cheng) 100 mm ( 偏(pian)離中心線 ± 50 mm ) 的(de)偏(pian)心銑削(xue)、鉆孔和攻牙，并且能改善(shan)一般三軸(zhou)同動(dong)加工模(mo)式下多項工程(cheng)的(de)加工精度。

◇ 虛擬軸(zhou)與 X 軸(zhou)床(chuang)鞍采用 30° 夾角設計，可有效降(jiang)低機器重心(xin)高度(du)、輕量(liang)化 Y 軸(zhou)機構的自重負擔，同時讓刀塔(ta)之重心(xin)始終(zhong)落于床(chuang)鞍滑軌(gui)范圍內(nei)，以確(que)保加工全程的結構剛性(xing)。

◇ Y 軸(zhou)獨具的(de)加工能力

◇ Y 軸(zhou)高(gao)精度的(de)加工能力(li)