高速(su) CNC 車削中心(xin)

結合最新工(gong)具機(ji)科技與(yu)高(gao)品(pin)質元件，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高(gao)速(su) CNC 車削中心，以高(gao)精密線性(xing)滑軌設計為基礎，結合大孔徑、大馬力、快速(su)切(qie)削等特性(xing)，提(ti)供(gong)您超越同級機(ji)種的(de)高(gao)效(xiao)率生產解決方案。此外，本系列另(ling)可選配動力刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副主軸(zhou)等復合化(hua)(hua)(hua)功(gong)能，以及程(cheng)泰 G.LINC 350 智能化(hua)(hua)(hua)系統(tong)與(yu)多樣(yang)化(hua)(hua)(hua)的(de)自動化(hua)(hua)(hua)周邊設備。完整的(de)系列機(ji)型，可輕易(yi)達成您今日以及未來的(de)各種加(jia)工(gong)需(xu)求(qiu)。

◇ 大(da)孔(kong)徑、線性滑軌系列(lie)

◇ 程泰(tai)全系列(lie)高速車(che)削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配(pei)動力(li)刀塔(ta)、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與(yu)副主(zhu)軸(zhou)等完整的(de)復合化功能，使得本系(xi)列可在(zai)同一機臺內(nei)進行車、銑、鉆、攻(gong)牙(ya)與(yu)偏心銑削。加(jia)工能力(li)等同整合兩臺車床(chuang)(chuang)與(yu)銑床(chuang)(chuang)。大幅(fu)節(jie)省加(jia)工時間(jian)與(yu)作業(ye)人(ren)力(li)，并避(bi)免(mian)因為工件(jian)在(zai)機器間(jian)移動所產生(sheng)的(de)誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強(qiang)度結(jie)構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采(cai)用(yong)高品級滾珠(zhu)型(xing)線(xian)(xian)性滑軌設計，軌道并通過預壓(ya)處理以消除(chu)背隙(xi)。具備高精度(du)、快速移動、低(di)磨耗(hao)等(deng)特性。( 另(ling)可(ke)選(xuan)配高剛性滾柱型(xing)線(xian)(xian)性滑軌 )

最佳化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性(xing)尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有(you)主軸(zhou)、刀塔、動力(li)刀塔、尾(wei)座等核心(xin)元件(jian)皆(jie)由程泰(tai)自力(li)研發，并于(yu)恒(heng)溫空調(diao)之獨立廠區進行精密組立，以確保(bao)優異的品質與極致(zhi)的性能。

極致性能的自(zi)制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高(gao)精度 C 軸

◇ C 軸采用超高剛性(xing) Cf 軸結合碟式剎車系統設計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達(da)驅動，可提供優(you)異(yi)的工(gong)件(jian)表面加(jia)工(gong)精度(du)(du)，即使在(zai)重切削情(qing)形下(xia)，動態精度(du)(du)也可達(da) ± 0.02o 。

背面(mian)加工(gong)能(neng)力

全系列(lie)皆可(ke)選用副主軸以于接(jie)(jie)料后(hou)直接(jie)(jie)進(jin)行背面加工。? 51 mm 的棒材容徑(jing)搭(da)配 8 吋夾頭(tou)并內(nei)置頂料裝置，可(ke)讓完工之工件(jian)能順利脫離夾爪而(er)落入工件(jian)接(jie)(jie)收器內(nei)，工件(jian)自入料至產出(chu)可(ke)一氣呵成，不須停頓。

◇ 副主(zhu)軸以等轉速同期控制下，從主(zhu)軸精(jing)確(que)地(di)承接工(gong)件(jian)(jian)，再進(jin)行工(gong)件(jian)(jian)背(bei)面端的第(di)二工(gong)程，不但可節省轉運人力，而且降(jiang)低工(gong)件(jian)(jian)二次定位設定之精(jing)度誤差。

◇ 運用副(fu)主軸加(jia)工(gong)長(chang)工(gong)件(jian) ( 如心軸類 ) 可(ke)獲(huo)得更高的加(jia)工(gong)精(jing)度。工(gong)件(jian)兩端以主軸及副(fu)主軸同(tong)時挾持支撐(cheng)來進行工(gong)件(jian)中段精(jing)密加(jia)工(gong)，細長(chang)工(gong)件(jian)可(ke)直接(jie)由副(fu)主軸通(tong)孔送出。

◇ 副主軸(zhou)亦可以 Cs 軸(zhou)控制達成(cheng)工件背(bei)面(mian)之輪廓銑削，不僅操作(zuo)便利(li)，且(qie)定(ding)位快速，精(jing)度(du)更高。使用(yong)可程式尾(wei)(wei)座(zuo)可以更有(you)效率完成(cheng)高難度(du)的(de)(de)加工，而完整(zheng)的(de)(de)軟體介面(mian)簡(jian)化了(le)尾(wei)(wei)座(zuo)本體定(ding)位的(de)(de)操作(zuo)程序(xu)，Z 軸(zhou)鞍座(zuo)可自動與尾(wei)(wei)座(zuo)本體連(lian)結，并將其帶動至(zhi)所需位置。

◇ Z2 軸軌道采用高性能線(xian)性滑軌設計，并以 FANUC 伺服(fu)馬(ma)達直接驅動滾(gun)珠螺桿(gan)，可提(ti)供最佳(jia)之軸向(xiang)精度。

Y 軸控制(zhi)功能

選配(pei) Y 軸(zhou)(zhou)控(kong)制功能達成(cheng) X、Y、Z、C 四軸(zhou)(zhou)同(tong)動，使(shi)得本系列可進(jin)行(xing) Y 軸(zhou)(zhou)行(xing)程 100 mm ( 偏離中(zhong)心(xin)線 ± 50 mm ) 的偏心(xin)銑削、鉆孔和攻(gong)牙(ya)，并且能改善一(yi)般三軸(zhou)(zhou)同(tong)動加工模(mo)式下(xia)多項工程的加工精(jing)度。

◇ 虛擬軸(zhou)與(yu) X 軸(zhou)床(chuang)鞍采(cai)用 30° 夾角設計，可有(you)效降低(di)機器重(zhong)心(xin)高度、輕量化 Y 軸(zhou)機構的自重(zhong)負(fu)擔，同時讓刀塔(ta)之重(zhong)心(xin)始終落于(yu)床(chuang)鞍滑軌范圍內，以確保加工全(quan)程的結構剛性。

◇ Y 軸獨具的加工(gong)能(neng)力

◇ Y 軸高精度的加工能力