超值型車削中心

挾帶著強大的切削(xue)性(xing)(xing)能與(yu)極致的加工(gong)精度(du)，程泰 GA 系(xi)列 CNC 車床(chuang)結合了大馬力、高剛性(xing)(xing)結構與(yu)大尺寸伺服定位刀塔，提(ti)供您(nin)高效(xiao)率的車銑復(fu)合加工(gong)能力。此(ci)一系(xi)列 CNC 車床(chuang)，憑藉著優異的重切削(xue)性(xing)(xing)能，無(wu)論(lun)于縮短加工(gong)時(shi)間(jian)、提(ti)高切屑移除(chu)率以及加工(gong)特殊堅硬材質等各(ge)方(fang)面，皆較同(tong)級機(ji)種(zhong)具有更為突出(chu)的表現(xian)。除(chu)此(ci)之(zhi)外，搭(da)配可(ke)提(ti)高生產效(xiao)率的各(ge)式標準配備以及極為耐用的機(ji)器使用年(nian)限。使得 GA 系(xi)列可(ke)以輕易達成您(nin)今日(ri)及未來的各(ge)種(zhong)加工(gong)需求。

◇ 采用高于同級機(ji)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的(de)主軸(zhou)系統，能在較低(di)轉速作業區間提供優(you)異的(de)重切削能力。

◇ GA 系(xi)列(lie)全系(xi)列(lie)機(ji)(ji)型 ( 共 36 種(zhong)機(ji)(ji)型 )

◇ Z 軸以超規(gui)格伺服馬達驅動(dong)，具(ju)備(bei)快速的加(jia)減速運動(dong)及強大(da)的推力，提供高(gao)效率的大(da)直(zhi)徑(jing)鉆孔加(jia)工能力

◇ 重負荷(he)滾柱型主軸軸承(cheng)搭配一體(ti)成型高剛性硬軌結構，確保長年重切削運用下機臺的耐(nai)用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩(wen)固的低(di)重心機(ji)身搭配 30° 床鞍設計(ji)，即使(shi)長時(shi)間連續加(jia)工(gong)，切屑亦不會堆積(ji)。

◇ 超大的加(jia)工范圍且(qie)可選用動力刀塔成為車削中心，加(jia)工運用更有彈性。

◇ 尾座選用活(huo)動頂(ding)針

全系(xi)列采可(ke)程式尾座(zuo)設計 ( 精巧(qiao)型 GA-2000C 系(xi)列無(wu)尾座(zuo)結構 )，而尾座(zuo)本(ben)體定位與心軸之伸縮(suo)皆為可(ke)程式操(cao)控。

◇ 選(xuan)擇手動(dong)模式，尾座心(xin)軸可(ke)(ke)吋動(dong)前移，頂(ding)針可(ke)(ke)更為方便且(qie)精確的頂(ding)住工件中心(xin)。

◇ 分(fen)離式(shi)水箱(xiang)

分離式切削液水(shui)箱置(zhi)(zhi)放(fang)于(yu)機臺(tai)外(wai)側，相較(jiao)于(yu)一般內置(zhi)(zhi)式水(shui)箱具(ju)有更高的機臺(tai)剛性。

◇ 運(yun)用充(chong)足的(de)水(shui)箱空間產(chan)生(sheng)的(de)冷(leng)卻水(shui)流回路，可結合空氣循環以(yi)加速散熱效果(guo)，有(you)效降低切(qie)削(xue)液的(de)溫(wen)度(du)并(bing)延長其使用壽命。

◇ 高溫切屑與切削液可經由強(qiang)大(da)的水流回路(lu)立即帶離加(jia)工(gong)(gong)區(qu)域，避免了熱源集中在加(jia)工(gong)(gong)區(qu)域下方所產生(sheng)的溫升效應(ying)，使得加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度因此(ci)提高而且更(geng)為穩定。

◇ 選(xuan)配壓(ya)縮空(kong)氣導流氣泡(pao)管，即使(shi)在機(ji)臺未(wei)開機(ji)情形下，仍可藉(jie)由空(kong)壓(ya)機(ji)獨立供(gong)給之空(kong)氣氣泡(pao)維持(chi)動態(tai)水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的(de)變(bian)質(zhi)及降低異味(wei)的(de)產生。

◇ 145 公升大容量外置式水箱設計(ji)，保養(yang)維護更(geng)為方(fang)便。

◇ GA-2000C 系(xi)列(lie)機型

GA-2000C 系列(lie)憑(ping)藉著(zhu)精巧(qiao)(qiao)扎實的(de)(de)外型(xing)結構(gou)特(te)別針(zhen)對(dui)作業(ye)空(kong)間利用(yong)率(lv)(lv)極高(gao)(gao)，機臺(tai)需密(mi)集排(pai)列(lie)的(de)(de)高(gao)(gao)效率(lv)(lv)生(sheng)產線(xian)所設計。GA-2000C 系列(lie)憑(ping)藉著(zhu)精巧(qiao)(qiao)扎實的(de)(de)外型(xing)結構(gou)特(te)別針(zhen)對(dui)作業(ye)空(kong)間利用(yong)率(lv)(lv)極高(gao)(gao)，機臺(tai)需密(mi)集排(pai)列(lie)的(de)(de)高(gao)(gao)效率(lv)(lv)生(sheng)產線(xian)所設計。

◇ 后(hou)出式(shi)排(pai)屑的(de)設計，使得機臺得以(yi)更緊(jin)密排(pai)列，藉以(yi)提高(gao)操作者的(de)作業便利性并增加生產效(xiao)益。

◇ 后出(chu)式(shi)除(chu)屑機另可搭配(pei)中央鐵(tie)(tie)屑輸送帶(dai)系統，大幅(fu)簡(jian)化鐵(tie)(tie)屑處理(li)程序，提高單人多機操作的作業目(mu)標(biao)。

◇ 全系列(lie)除屑機皆配(pei)備可(ke)調式計時(shi)(shi)器，可(ke)依實際切削情形調整工作時(shi)(shi)間(jian)，藉此減少冷卻液之流失。

高(gao)強度結(jie)構

◇ 主要機臺(tai)構件整(zheng)合為一強(qiang)固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設(she)計提供機頭(tou)，刀塔及尾座極為穩固的基座。

◇ 運用(yong)有(you)限元素分(fen)析 ( FEM )，讓一體成型床(chuang)臺(tai)之加強(qiang)肋達到最佳(jia)化設計，機(ji)械強(qiang)度(du)較傳統設計增加 30%。所以(yi) GA 系列產品可以(yi)保(bao)持(chi)長期重切削下的加工精度(du)，并且具有(you)較為耐(nai)用(yong)的刀具使(shi)用(yong)壽命(ming)。

◇ 具高效能加強肋(lei)之(zhi)床臺不僅(jin)是一(yi)體(ti)鑄(zhu)造成(cheng)型，而且(qie)采用(yong)高張力 FC35 米漢(han)納(na)鑄(zhu)鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足(zu)長年加工使(shi)用(yong)之(zhi)需求，也(ye)因 FC35 等級鑄(zhu)件能提供較(jiao)大(da)的防(fang)震阻尼及減低(di)變形量，使(shi)得機臺不但耐用(yong)而且(qie)具有特別突出的性能表(biao)現(xian)。

◇ 手工鏟花

所有滑(hua)板(ban)，主軸臺(tai)，刀塔，尾座(zuo)，及滾珠導螺桿結構與基座(zuo)接觸面皆以手工鏟花，以達成(cheng)最大組裝精度(du)、結構剛性及均衡負(fu)載。

◇ 所有(you)主軸及進(jin)給系統之伺服馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能(neng)與(yu)精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆(jie)由超規格(ge) FANUC αi 系列絕(jue)對值 AC 伺服馬達驅(qu)動(dong)(dong)，能以較(jiao)快速(su)的加減速(su)運動(dong)(dong)且提(ti)供強大推力。絕(jue)對座標解碼科技省(sheng)去極(ji)限(xian)開(kai)關，因此不但開(kai)機后不必回原點，而且沒有(you)極(ji)限(xian)開(kai)關損壞的問題。

◇ 最佳化設(she)計

運用業界領(ling)先的(de)(de)科技，研發團隊全面(mian)采用 3D CAD 軟(ruan)體以及 FEM ( 有(you)限元(yuan)素分析 ) 進行機(ji)械結(jie)構(gou)輔助設計，藉以確保所(suo)有(you)產(chan)品品質，達成設計最佳化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)。

◇ 機(ji)頭(tou)采左右對稱(cheng)式設計，可將重切削(xue)時所承受(shou)的(de)各(ge)軸(zhou)向(xiang)負荷，更(geng)均(jun)勻的(de)分布至機(ji)頭(tou)底部，防止結構受(shou)力變(bian)形。

◇ 外(wai)罩搭配散(san)熱(re)葉片的設(she)計，可加速散(san)熱(re)效率，即使長時間(jian)重切削(xue)加工，機頭也不會(hui)受熱(re)變形。

◇ 軌道滑動面貼(tie)覆(fu)進(jin)口(kou)特級 Turcite B 耐磨片可防止(zhi)滑動遲(chi)滯現象、降低(di)磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及(ji) Z 軸快速進(jin)給分別(bie)可達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經(jing)熱處理及精密研磨之 C3 等級(ji)滾珠導螺桿確保最(zui)高(gao)的精度與耐用(yong)度，除此之外，各軸均有預(yu)拉設計，能使變(bian)位量降(jiang)至最(zui)少，大(da)幅(fu)提高(gao)加工精度。

◇ 超大尺寸的硬軌(gui)與(yu)底座、床鞍一體鑄(zhu)造成(cheng)型，經熱處理且(qie)精(jing)密研(yan)磨，并以大跨距設計達成(cheng)最大的強度與(yu)精(jing)度。硬軌(gui)設計也提供了(le)重切削(xue)與(yu)斷續車削(xue)應(ying)用的剛性需(xu)求。

終極切削能(neng)力

◇ 附散熱片之強力(li)機(ji)頭系一體成(cheng)型鑄(zhu)件。

◇ 將 P4 等級超高精(jing)度軸(zhou)(zhou)承直接(jie)安裝(zhuang)于主軸(zhou)(zhou)機頭(tou)內，以達到精(jing)密之最(zui)大負荷能力，而且軸(zhou)(zhou)承排列方式配合最(zui)佳化(hua)跨距二點支撐(cheng)設計，能滿足(zu)平穩重(zhong)切削及長時(shi)間的精(jing)密加工需求(qiu)。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主軸(zhou)輸(shu)出

◇ 低速(su)主軸輸(shu)出(chu)

GA-3000 系列標(biao)準主軸輸出

GA-3000 系列選用(yong)齒輪(lun)箱(xiang)主軸輸出

◇ 高速(su)主軸輸(shu)出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超(chao)重負荷二段式(shi)齒輪變速箱采用先進的機械設計，并(bing)利用 22kW ( 30 分 ) 大(da)功率輸(shu)出的馬(ma)達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復合車(che)銑能力

◇ 動(dong)力(li)刀(dao)塔規格

◇ 工件實(shi)例

強大的加工性能

◇ 外徑重(zhong)切削

先進刀塔科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以(yi)高負荷之伺(si)服馬達作刀(dao)(dao)盤換(huan)刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔相(xiang)鄰(lin)刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對角(jiao)刀(dao)(dao)具也只須(xu) 0.5 秒(miao)，不(bu)論間隔(ge)多遠，刀(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度(du)曲齒離合器精密定位刀(dao)(dao)盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形(xing)下皆(jie)有充(chong)分刀(dao)(dao)塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝最大(da)尺(chi)寸之內(nei)徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄(bing)，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 10" 吋夾頭不(bu)會產生干涉(she)，如(ru)選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 8" 吋夾頭也不(bu)會產生干涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺(si)服馬達作刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相(xiang)鄰刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)時間(jian)僅 0.2 秒，對角刀(dao)具(ju)也只須 0.5 秒，不(bu)論間(jian)隔多遠，刀(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高(gao)精(jing)度曲齒離合器精(jing)密(mi)定位刀盤，配合 4,400Kg 挾(xie)持力確保任何(he)切削情形下皆有充分刀塔(ta)剛性(xing)。

◇ 即使安裝最大(da)尺(chi)寸之內徑(jing)刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉(she)(she)，如選用 12 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉(she)(she)。

極致性能的(de)自制動力刀(dao)塔(ta)

◇ GA 系列結合(he) C 軸控制及(ji)(ji)動力刀塔成(cheng)為車銑復合(he)中(zhong)心，可將一工(gong)件(jian)在同(tong)一車床內完成(cheng)車、銑、鉆(zhan)及(ji)(ji)攻牙等加工(gong)。可避免因為工(gong)件(jian)在機器間移動所產生的誤差，并節省加工(gong)時(shi)間及(ji)(ji)人(ren)力。

◇ 12 支刀(dao)動力(li)刀(dao)塔可提供 12 支動力(li)刀(dao)具 ( 僅(jin)在工作位置之刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤不需推出(chu)即(ji)可完成換刀(dao)。

◇ 動力(li)刀(dao)(dao)塔運用最(zui)新伺服定位科技，相鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)(miao)完成換刀(dao)(dao)，對角刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)為 0.5 秒(miao)(miao)。

◇ 動力刀具采用先進技(ji)術之 AC 伺(si)服馬達(da)驅(qu)動方式，能(neng)以高扭矩輸出充沛的動力，輕易(yi)完成最(zui)困難的加工。

極致(zhi)性能 C 軸

◇ GA 系列(lie)以 Cf 軸結合碟(die)式煞車(che)系統(tong)提供市面上(shang)剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺(si)服(fu)馬(ma)達帶(dai)動(dong)主軸轉動(dong)，結合帶(dai)動(dong)時間(jian)小于 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓(yuan)柱(zhu)及極座標插補之輪廓(kuo)加(jia)工 ( 類同加(jia)工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服(fu)馬達(da)擁有每(mei)轉 33,000,000 脈波(bo)的超高解析度(du)信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精(jing)度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且即使在(zai)重切削下(xia)動態精(jing)度(du)也可達(da) ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具(ju)座

◇ 90? 動力刀具(ju)座

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列選配程泰雙(shuang)車刀刀具(ju)(ju)座，加(jia)工(gong)性(xing)能等(deng)(deng)同具(ju)(ju)備部分立式(shi)車床的(de)特性(xing)，可輕易加(jia)工(gong)如煞車盤(pan)等(deng)(deng)平行精度極高(gao)的(de)工(gong)件(jian)。

◇ 相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

◇ 精密調校之(zhi)刀片(pian)角度，可獲得極佳之(zhi)加工(gong)表(biao)面(mian)。

◇ 運用平衡切削原理(li)，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

◇ 具備自動退(tui)刀機構，可避免于加工(gong)表面(mian)產生刮(gua)痕。

◇ 變換煞車(che)盤尺(chi)寸(cun)(cun)時，車(che)刀滑座以細牙螺桿作(zuo)動微調，尺(chi)寸(cun)(cun)經由刻度(du)環讀出，碟盤厚度(du)尺(chi)寸(cun)(cun)調整極為便(bian)利(li)。

◇ 結構(gou)采油壓(ya)系(xi)統及碟型彈(dan)簧設(she)計。加工(gong)中之退(tui)刀動作(zuo)由程式(shi)控(kong)制，保養方便且設(she)定(ding)容易(yi)。