超值型車削中心

挾帶(dai)著(zhu)強(qiang)大的(de)(de)切(qie)削性(xing)能(neng)與極(ji)致的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)精度，程泰(tai) GA 系列 CNC 車床結合了大馬(ma)力、高(gao)剛性(xing)結構與大尺寸伺服定位(wei)刀塔，提供您高(gao)效(xiao)率(lv)的(de)(de)車銑復合加(jia)工(gong)(gong)能(neng)力。此一(yi)系列 CNC 車床，憑藉著(zhu)優(you)異(yi)的(de)(de)重切(qie)削性(xing)能(neng)，無論(lun)于縮短加(jia)工(gong)(gong)時間、提高(gao)切(qie)屑(xie)移除(chu)率(lv)以(yi)(yi)及(ji)加(jia)工(gong)(gong)特殊堅硬材質等(deng)各(ge)(ge)方面，皆較同(tong)級機(ji)種(zhong)具有更為突出(chu)的(de)(de)表(biao)現。除(chu)此之外，搭配可(ke)(ke)提高(gao)生產效(xiao)率(lv)的(de)(de)各(ge)(ge)式(shi)標準配備以(yi)(yi)及(ji)極(ji)為耐用的(de)(de)機(ji)器使用年限。使得 GA 系列可(ke)(ke)以(yi)(yi)輕(qing)易達成您今日及(ji)未(wei)來的(de)(de)各(ge)(ge)種(zhong)加(jia)工(gong)(gong)需(xu)求。

◇ 采用高于(yu)同級(ji)機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能(neng)在(zai)較低轉速作業區間提供優異的重切削能(neng)力。

◇ GA 系列(lie)全(quan)系列(lie)機型(xing) ( 共 36 種機型(xing) )

◇ Z 軸以超規格伺服馬達驅動(dong)，具(ju)備快速的加(jia)減速運動(dong)及強大的推力(li)，提供高(gao)效率的大直徑鉆(zhan)孔(kong)加(jia)工能力(li)

◇ 重(zhong)負荷滾柱型(xing)主軸軸承搭配一體(ti)成型(xing)高剛性硬軌結(jie)構(gou)，確(que)保長年重(zhong)切削(xue)運用(yong)下機臺的(de)耐用(yong)性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭(da)配(pei) 30° 床鞍(an)設(she)計，即使(shi)長時間連(lian)續加工，切(qie)屑亦不會堆積。

◇ 超大的(de)加(jia)工范圍且可選用(yong)動力刀塔成(cheng)為車削中心(xin)，加(jia)工運用(yong)更有彈性。

◇ 尾(wei)座(zuo)選用(yong)活(huo)動頂針

全(quan)系(xi)(xi)列采可(ke)程式尾(wei)(wei)座設計 ( 精巧型(xing) GA-2000C 系(xi)(xi)列無尾(wei)(wei)座結(jie)構 )，而(er)尾(wei)(wei)座本體定位與心軸之伸縮皆為(wei)可(ke)程式操控。

◇ 選(xuan)擇(ze)手動(dong)模式，尾座(zuo)心(xin)軸可(ke)吋(cun)動(dong)前(qian)移，頂(ding)針可(ke)更為方便且精確(que)的頂(ding)住工件中心(xin)。

◇ 分離式水箱

分(fen)離式切削液水(shui)箱置放于機臺(tai)外(wai)側(ce)，相(xiang)較于一般(ban)內(nei)置式水(shui)箱具有(you)更高的機臺(tai)剛性。

◇ 運(yun)用充足(zu)的(de)(de)水箱空間產生的(de)(de)冷卻水流回路，可結合空氣(qi)循環以加速散(san)熱效(xiao)果，有效(xiao)降低(di)切(qie)削液的(de)(de)溫度并延長其使(shi)用壽命(ming)。

◇ 高溫切(qie)屑與切(qie)削(xue)液可經(jing)由強大的水流回(hui)路立即帶(dai)離加工區域(yu)，避免了(le)熱(re)源集中在加工區域(yu)下(xia)方(fang)所產(chan)生的溫升效應，使得(de)加工精度因此提高而且更為穩定。

◇ 選配壓縮空氣(qi)導流(liu)氣(qi)泡(pao)管(guan)，即(ji)使在(zai)機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣(qi)氣(qi)泡(pao)維(wei)持動態水流(liu)循環(huan)，抑(yi)制厭氧菌(jun)孳生，有效延緩切削液的(de)變質及(ji)降(jiang)低(di)異味(wei)的(de)產生。

◇ 145 公升大容量(liang)外置(zhi)式(shi)水箱設計，保養維護更(geng)為方便。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑(ping)藉(jie)著精巧扎實的外型(xing)結(jie)構特別針(zhen)對(dui)作業空(kong)間利用率(lv)(lv)極高(gao)，機(ji)臺需密集排列(lie)(lie)的高(gao)效率(lv)(lv)生產(chan)線所設(she)計。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑(ping)藉(jie)著精巧扎實的外型(xing)結(jie)構特別針(zhen)對(dui)作業空(kong)間利用率(lv)(lv)極高(gao)，機(ji)臺需密集排列(lie)(lie)的高(gao)效率(lv)(lv)生產(chan)線所設(she)計。

◇ 后(hou)出(chu)式排屑的設計，使得機(ji)臺得以(yi)更緊密排列(lie)，藉(jie)以(yi)提高操(cao)作者的作業便(bian)利性并(bing)增加(jia)生產效益。

◇ 后出(chu)式除屑(xie)機(ji)另可搭配中央鐵屑(xie)輸送帶系統，大幅(fu)簡化鐵屑(xie)處理(li)程(cheng)序，提高單人多機(ji)操(cao)作(zuo)的作(zuo)業目標。

◇ 全系(xi)列除屑機皆(jie)配備可(ke)調式計時器(qi)，可(ke)依實際切削情形(xing)調整工作時間，藉此(ci)減少冷卻(que)液(ye)之流失。

高強(qiang)度結(jie)構

◇ 主(zhu)要(yao)機臺構件(jian)整合為一強(qiang)固基(ji)礎，低重心機身及(ji) 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及(ji)尾座極為穩固的基(ji)座。

◇ 運用有限元(yuan)素(su)分析 ( FEM )，讓(rang)一體成型床臺之加強肋(lei)達到最佳化(hua)設(she)計，機械強度較傳統設(she)計增加 30%。所以(yi) GA 系列(lie)產品可以(yi)保持長期重切削(xue)下(xia)的加工精度，并且具(ju)有較為耐用的刀具(ju)使用壽(shou)命(ming)。

◇ 具高(gao)效能(neng)(neng)(neng)加(jia)(jia)強肋之床臺(tai)(tai)不僅(jin)是一(yi)體(ti)鑄(zhu)造(zao)成型，而且采用高(gao)張(zhang)力 FC35 米漢(han)納鑄(zhu)鐵，并加(jia)(jia)上熱流平衡設計，能(neng)(neng)(neng)滿足(zu)長年加(jia)(jia)工(gong)使用之需(xu)求，也因(yin) FC35 等級(ji)鑄(zhu)件(jian)能(neng)(neng)(neng)提供較大的防震阻(zu)尼及減低變形量(liang)，使得機臺(tai)(tai)不但耐用而且具有(you)特別突(tu)出的性能(neng)(neng)(neng)表現。

◇ 手工鏟花(hua)

所有滑(hua)板(ban)，主軸臺(tai)，刀(dao)塔(ta)，尾(wei)座，及滾珠導螺桿結(jie)(jie)構與基座接(jie)觸面(mian)皆(jie)以手(shou)工鏟花，以達成最大(da)組裝精度、結(jie)(jie)構剛性(xing)及均衡負載。

◇ 所有主(zhu)軸及進(jin)給系統(tong)之伺服馬達，皆(jie)使用(yong) FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

◇ X 軸及(ji) Z 軸皆由超規格(ge) FANUC αi 系(xi)列(lie)絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以(yi)較快速的加減(jian)速運動且提(ti)供強大(da)推力。絕對座標解碼科(ke)技省(sheng)去(qu)極限(xian)開(kai)關(guan)，因(yin)此不但(dan)開(kai)機后不必(bi)回原點，而且沒有極限(xian)開(kai)關(guan)損壞的問題。

◇ 最佳化(hua)設(she)計

運用業界領先的(de)科技，研發(fa)團隊全面采用 3D CAD 軟體(ti)以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械(xie)結構輔助設計(ji)，藉以確保所(suo)有產品品質，達成(cheng)設計(ji)最佳化的(de)目(mu)的(de)。

◇ 機頭采左右對稱(cheng)式設計，可(ke)將重切削時所(suo)承受的各軸向負荷，更(geng)均勻(yun)的分布至機頭底部，防(fang)止結(jie)構(gou)受力變形(xing)。

◇ 外罩(zhao)搭配散熱(re)葉(xie)片(pian)的設計，可加速(su)散熱(re)效率，即使長時間重(zhong)切削加工，機頭也不會受熱(re)變形。

◇ 軌道滑(hua)動(dong)面貼覆進(jin)口特級 Turcite B 耐磨(mo)片可(ke)防止滑(hua)動(dong)遲滯現(xian)象、降低磨(mo)耗(hao)且可(ke)維持(chi)長期精(jing)度(du)要求(qiu)。 X 軸(zhou)及(ji) Z 軸(zhou)快速進(jin)給分別可(ke)達(da) 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處理(li)及精密研磨(mo)之 C3 等級(ji)滾珠(zhu)導螺(luo)桿確保最(zui)高的精度與耐用(yong)度，除此之外，各軸均(jun)有預拉設計，能使變位(wei)量(liang)降至(zhi)最(zui)少，大(da)幅提高加工精度。

◇ 超(chao)大尺(chi)寸(cun)的(de)硬軌與(yu)底(di)座(zuo)、床鞍(an)一體鑄造成型，經熱處理且精(jing)密研磨(mo)，并以大跨(kua)距設(she)計(ji)達成最大的(de)強度與(yu)精(jing)度。硬軌設(she)計(ji)也(ye)提(ti)供(gong)了重(zhong)切削(xue)與(yu)斷續(xu)車削(xue)應用的(de)剛性(xing)需求。

終極切(qie)削能力(li)

◇ 附(fu)散熱片之強力機頭系一體成型鑄件(jian)。

◇ 將 P4 等級超高精(jing)度(du)軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精(jing)密之最大負荷能力，而且(qie)軸承排列方式配合最佳化(hua)跨距二點支撐(cheng)設(she)計，能滿足平(ping)穩重切削(xue)及長時間的精(jing)密加工需求。

GA-2000 系列主軸(zhou)輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速(su)主軸輸出

GA-3000 系列標(biao)準(zhun)主軸(zhou)輸(shu)出

GA-3000 系列選用齒(chi)輪箱主軸輸出

◇ 高速(su)主軸輸出(chu)

◇ 低速主軸輸出(chu)

◇ 超重負荷二(er)段式(shi)齒輪(lun)變(bian)速箱采用先進(jin)的機(ji)械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率(lv)輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選(xuan)配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動力刀(dao)塔規(gui)格

◇ 工件實例

強大的加(jia)工性能

◇ 外(wai)徑(jing)重切削

先進刀塔科技(ji)

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以(yi)高負(fu)荷(he)之伺服馬達(da)作刀(dao)(dao)盤換(huan)(huan)刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔相鄰(lin)刀(dao)(dao)具換(huan)(huan)刀(dao)(dao)時間(jian)僅 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)具也只須 0.5 秒(miao)，不論(lun)間(jian)隔多遠，刀(dao)(dao)塔換(huan)(huan)刀(dao)(dao)可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度曲齒(chi)離合(he)器精密(mi)定位刀(dao)盤，配(pei)合(he) 4,000Kg 挾持力確(que)保任何(he)切削情形下(xia)皆(jie)有(you)充分刀(dao)塔剛性。

◇ 即使安裝最(zui)大尺寸(cun)之內徑刀(dao)刀(dao)柄(bing)，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 10" 吋夾(jia)頭不會產生干涉(she)，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 8" 吋夾(jia)頭也不會產生干涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺服(fu)馬達作刀盤(pan)換(huan)刀定位。刀塔相鄰刀具換(huan)刀時間(jian)(jian)僅 0.2 秒(miao)，對角刀具也只須(xu) 0.5 秒(miao)，不(bu)論間(jian)(jian)隔多(duo)遠(yuan)，刀塔換(huan)刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確(que)保任何切削情形下皆有(you)充分刀塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝最大尺寸之內(nei)徑(jing)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)柄，標(biao)準 10 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔與 10" 吋夾(jia)頭不會產生干涉，如選用 12 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔與 8" 吋夾(jia)頭也不會產生干涉。

極致性能的自制動(dong)力刀塔(ta)

◇ GA 系列結合 C 軸控制及動力(li)刀塔成為車(che)銑復合中心，可將一工件在(zai)同一車(che)床內完成車(che)、銑、鉆及攻牙等(deng)加(jia)(jia)工。可避免因(yin)為工件在(zai)機器(qi)間移動所產(chan)生的(de)誤差(cha)，并節省加(jia)(jia)工時間及人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔可(ke)(ke)提供 12 支動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位置之刀(dao)具(ju)旋(xuan)轉 )，刀(dao)盤不需(xu)推出即可(ke)(ke)完成(cheng)換刀(dao)。

◇ 動力刀(dao)塔(ta)運用最新伺服(fu)定位科技，相(xiang)鄰(lin)刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅 0.2 秒完成換刀(dao)，對角刀(dao)具(ju)換刀(dao)為(wei) 0.5 秒。

◇ 動(dong)力刀具(ju)采(cai)用先進技(ji)術之 AC 伺服馬達驅動(dong)方式，能以高扭矩輸出充沛(pei)的動(dong)力，輕易完成最困難的加(jia)工。

極(ji)致性(xing)能 C 軸(zhou)

◇ GA 系(xi)列以 Cf 軸(zhou)結(jie)合碟式(shi)煞車系(xi)統提供市(shi)面上(shang)剛性最(zui)強的 C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模式(shi)下(xia)，以伺服馬達(da)帶(dai)動主(zhu)軸(zhou)轉動，結(jie)合帶(dai)動時(shi)間小于 2 秒。

◇ 結合(he)(he)動力刀塔， Cf 軸及(ji)碟式煞車(che)系統可(ke)提供鉆、銑、攻(gong)牙等(deng)復(fu)合(he)(he)功(gong)能，包括圓柱及(ji)極(ji)座標插補之(zhi)輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺(tai)功(gong)能 )。

◇ 本車床之(zhi) FANUC 伺服馬達擁(yong)有每轉 33,000,000 脈波的超高解析(xi)度信(xin)號及(ji) 480 N-m ( 連續 ) 扭矩(ju)，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚(shen)多，且即(ji)使在重切(qie)削(xue)下動態精度也可達 ±0.02° 。

動力(li)及(ji)特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動(dong)力刀具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程(cheng)泰(tai)雙車刀(dao)刀(dao)具座，加工(gong)性(xing)能等同具備部分立(li)式車床的特性(xing)，可輕易加工(gong)如煞車盤(pan)等平行精度極高的工(gong)件。

◇ 相較于一般(ban)加(jia)工方(fang)式，縮短加(jia)工時間逾 50%。

◇ 精(jing)密(mi)調校(xiao)之刀(dao)片角度，可獲(huo)得極佳之加工(gong)表面。

◇ 運用平(ping)衡切削原(yuan)理，有效的減少工件(jian)振(zhen)動，提高盤面平(ping)行精度。

◇ 具備自動退刀機構，可避免(mian)于加(jia)工表面產生刮痕(hen)。

◇ 變換煞(sha)車(che)盤尺寸(cun)時，車(che)刀滑座(zuo)以細(xi)牙(ya)螺桿(gan)作動(dong)微(wei)調，尺寸(cun)經由刻(ke)度環讀(du)出，碟(die)盤厚度尺寸(cun)調整極為(wei)便利。

◇ 結構(gou)采油壓系統及(ji)碟型彈簧設計。加工中之退刀(dao)動作由程式(shi)控(kong)制，保養(yang)方便且設定(ding)容易。