立式(shi)車削中(zhong)心系列

傳承四十年來(lai)，每一位使用者對于程(cheng)泰(tai)品牌的高度信賴 把握(wo)現在與未來(lai)，體驗程(cheng)泰(tai)立式(shi)車削中心的品質與能(neng)耐(nai) SUPER GV 系列，超(chao)乎您的期待

最大車削高度

超大型立式 CNC 車削中心

挾帶著業界(jie)領先科(ke)技與高(gao)(gao)品(pin)質零件(jian)(jian)，程泰 SUPER GV 系列(lie)立式 CNC 車(che)床，結合(he)重(zhong)負荷、高(gao)(gao)剛性、超(chao)大加工(gong)范圍(wei)等特(te)性，提供您大尺寸、非對稱性工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)佳加工(gong)對策。此(ci)一(yi)系列(lie)車(che)床結構，依機型尺寸進行最(zui)適化設(she)計，即使盤面直徑(jing)達(da) 8,000 mm 的(de)(de)超(chao)大型車(che)床，仍可維持長期高(gao)(gao)精(jing)度的(de)(de)要求(qiu)。此(ci)外，另(ling)可選用雙滑枕或(huo)動力刀具主軸(zhou)、 C 軸(zhou)等復合(he)化功能，多樣(yang)化的(de)(de)加工(gong)能力，可以輕易達(da)成(cheng)您今日及未來的(de)(de)各種切削需求(qiu)。

◇ 超大車削范(fan)圍
最(zui)大車削直徑 O 9,000 mm，最(zui)大工件重量(liang) 300,000 Kg ( GV-8000 系列(lie) )

最大車削直徑

◇ 高(gao)剛性結構
底座(zuo)與(yu)立柱、門(men)橋采用(yong)高剛性(xing)米漢那(nei)鑄件結(jie)合對稱式(shi)結(jie)構設計，可確保極佳的熱流(liu)平衡(heng)與(yu)重切削剛性(xing)

◇ 超大車削范圍
最(zui)大(da)車削(xue)直(zhi)徑 O 9,000 mm，最(zui)大(da)工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列(lie) )

◇ 大扭矩輸出
工件主軸(zhou)與動力刀具主軸(zhou)皆采用高功(gong)率主軸(zhou)馬達(da)驅(qu)動二段變(bian)速齒輪箱，可(ke)提供充裕的扭矩輸(shu)出，滿足重切削(xue)的加工需求

◇ 高效率的切屑移除對策
標(biao)準(zhun)底座(zuo)環狀(zhuang)沖(chong)屑(xie)系(xi)統，可將大量切屑(xie)迅速排入分離式水箱(xiang)，并經(jing)除屑(xie)機(ji)排出機(ji)器外部，有效抑制加工區溫(wen)度，維持(chi)加工精(jing)度

◇ 車、銑(xian)、磨復合加工
選配動(dong)力(li)刀具(ju)主軸，提供完整(zheng)的車、銑、磨、鉆孔、攻牙等復合(he)加工能力(li)，有(you)效(xiao)(xiao)提高產(chan)出效(xiao)(xiao)率，降低設備投資成本

高剛性結構

◇ 運(yun)用(yong)有限元素分析 ( FEM )，讓底座與立柱之(zhi)加強肋達到(dao)最佳化設計(ji)，機(ji)械強度較傳統設計(ji)增(zeng)加 30%。所以(yi) SUPER GV 系列產品可(ke)以(yi)保持長時間重切削(xue)下(xia)的加工(gong)精(jing)度，并(bing)且具有較為耐用(yong)的刀(dao)具使用(yong)壽命。

◇ 高(gao)剛性(xing)之底座、立柱與橫梁采(cai)用高(gao)張力米漢那(nei)鑄鐵結(jie)(jie)合厚(hou)肋壁與對稱式箱型結(jie)(jie)構設計(ji)，能有效降低結(jie)(jie)構熱變形(xing)、提高(gao)重切削能力、維(wei)持加(jia)工精(jing)度。

◇ 一體成型連壁的(de)立柱結構 ( GVH-2000 ~ GVH-2500 )

◇ 門(men)型立柱(zhu)結構 ( GVB-3000 ~ GVB-8000 ) 

◇ 超(chao)大尺寸的硬軌

◇ 所(suo)有關鍵(jian)零件接觸面(mian)皆以手工鏟花

◇ X / Z 軸可選配(pei)光(guang)學尺

W 軸橫(heng)梁升降機(ji)構

◇ 橫梁升降(jiang)采(cai)對稱式雙(shuang)螺桿(gan)伺服驅動(dong)設計，提供高精度與(yu)重負荷之軸向進給能力。
◇ 橫(heng)(heng)梁升(sheng)降(jiang)機構采用兩組活動(dong)插銷穩固(gu)支撐(cheng)橫(heng)(heng)梁，并于精(jing)密定(ding)位(wei)后以(yi)強(qiang)大的油壓(ya)夾(jia)持力強(qiang)化固(gu)定(ding)，確保橫(heng)(heng)梁升(sheng)降(jiang)定(ding)位(wei)后與(yu)立柱(zhu)的總體剛性。
◇ 橫梁升降定位機構之階(jie)梯間(jian)距(ju)采 200 mm 設計(ji)，可(ke)滿足各(ge)種加工需求。

◇ 標準(zhun) 16T 傘(san)型刀(dao)(dao)庫采凸輪(lun)式設(she)計，刀(dao)(dao)庫可(ke)雙向快速選刀(dao)(dao)，且具備低噪音(yin)、定位準(zhun)確(que)等(deng)特性。
◇ 另可(ke)選配(pei) 24T 傘型刀庫，充(chong)裕(yu)的(de)刀具數量可(ke)滿足復(fu)雜(za)工件的(de)加工需求。

自動(dong)化生產(chan)系統

◇ 滑(hua)枕采封閉式(shi)結(jie)(jie)構(gou)結(jie)(jie)合于(yu)刀具主軸本體，并利用高(gao)強度(du)斜(xie)楔緊密固定，相(xiang)較于(yu)半開放式(shi)滑(hua)枕結(jie)(jie)構(gou)之(zhi)同級(ji)機種(zhong)，具備(bei)更高(gao)的結(jie)(jie)構(gou)剛(gang)性(xing)與加工精度(du)。

雙滑枕(zhen)結構

◇ 選配雙滑枕結(jie)構，可藉由雙滑枕對同一工件同時進行粗車(che) / 精車(che)或鉆孔(kong) / 攻牙 / 銑削等多工序(xu)復合化加工，加工效率等同采用 2 臺(tai)立式車(che)削中(zhong)心，同時可節省換(huan)刀時間、提高空間利用率。

◇ 多樣化(hua)的加工模式

工件主軸

◇ 選配雙(shuang)滑枕結(jie)構，可(ke)(ke)藉由雙(shuang)滑枕對(dui)同一工件同時(shi)進行粗車 / 精車或鉆孔 / 攻牙(ya) / 銑削等(deng)多工序復合化加工，加工效率(lv)等(deng)同采用 2 臺立式車削中心，同時(shi)可(ke)(ke)節省換刀(dao)時(shi)間、提(ti)高空間利用率(lv)。

交叉(cha)滾柱軸承

◇ 采用(yong)高剛性、高精密(mi)之(zhi)(zhi)(zhi)交叉(cha)滾柱軸承設計，可(ke)承受高徑向負(fu)荷、軸向負(fu)荷及力(li)矩負(fu)荷，大幅降(jiang)低承載重(zhong)型工(gong)件(jian)時之(zhi)(zhi)(zhi)軸承變形量與熱溫升，提(ti)高轉盤之(zhi)(zhi)(zhi)旋轉精度與荷重(zhong)能力(li)。

◇ 工件主軸(zhou)馬(ma)達輸(shu)出

液靜壓軸承

◇ 高剛性(xing)液靜壓軸承(cheng)具備絕對靜摩(mo)擦(ca)系(xi)數為(wei)零，動(dong)(dong)摩(mo)擦(ca)系(xi)數極(ji)低(di)等特性(xing)，因此(ci)不(bu)需高扭矩輸出即可(ke)輕易(yi)的驅動(dong)(dong)轉(zhuan)盤(pan)。此(ci)外，在低(di)速時不(bu)會(hui)產生膠(jiao)著滑動(dong)(dong) ( Stick-Slip ) 的現象，轉(zhuan)盤(pan)轉(zhuan)動(dong)(dong)極(ji)為(wei)平穩(wen)與順暢，即使達最大(da)荷重，亦可(ke)維持極(ji)高的動(dong)(dong)態精度(du)。

◇ 液(ye)靜(jing)壓軸承于垂直運動(dong)方(fang)向之(zhi)阻尼極佳，平行運動(dong)方(fang)向之(zhi)阻尼極低。且油(you)膜阻尼可提(ti)供極高之(zhi)動(dong)態(tai)剛性。

動力刀(dao)具主軸

◇ 動力刀具(ju)(ju)主軸采(cai)用(yong) NN Type 日系滾柱(zhu)軸承，具(ju)(ju)備高剛性、高精密(mi)、使用(yong)年限長等優(you)異特性。

◇ 高減速比之兩(liang)檔齒(chi)輪(lun)變速箱(xiang)，齒(chi)輪(lun)機構采(cai)用高硬度之鎳(nie)鉬鉻合金材(cai)質，并采(cai)強制注油方式潤滑與冷卻。即使長時間以低(di)檔、高扭矩輸出(chu)的嚴苛條件下，亦能確保齒(chi)輪(lun)箱(xiang)之正常運作(zuo)且不易磨(mo)耗。

◇ 動力刀具主軸(zhou)馬達輸出

高剛性(xing) C 軸

◇ Cf 軸

◇ Cs 軸

◇ C 軸型(xing)式(shi)