重負荷立式CNC車削(xue)中心

結合先進的結構設(she)計(ji)與高品級核(he)心(xin)元件(jian)，賦(fu)予本系列(lie)卓越的機械剛性與重切削(xue)(xue)能力，任何(he)重型工件(jian)或(huo)不易切削(xue)(xue)材質，車銑復合加工需求(qiu)，皆可交由 GV-1 系列(lie)輕(qing)易克服

◇ 極高的荷重能力

◇ 充裕的加工(gong)范圍

◇ 彈(dan)性的動梁式結構

◇ FEA 有限元素分析

所有(you)結(jie)(jie)構件皆透(tou)過 FEA 有(you)限元(yuan)素分析，具有(you)設計最(zui)佳化(hua)、結(jie)(jie)構輕量(liang)化(hua)等優點，確保整機最(zui)佳的結(jie)(jie)構剛性(xing)。

超高強度結(jie)構(gou)

◇ 高張力鑄件結構

底座與(yu)立柱皆采(cai)用高張力米漢納鑄鐵，并加上(shang)熱流(liu)平衡(heng)設計(ji)，能提供較大(da)的防震阻尼及減低變形量，機臺(tai)不但耐用且具有特別(bie)突出的性(xing)能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有(you)超厚肋壁的一體式(shi)立(li)(li)柱穩(wen)固的結合于基(ji)座 上方(fang)，不僅(jin)可(ke)提供(gong)主(zhu)軸頭充裕的支(zhi)撐(cheng)剛性，且可(ke)縮短刀具與(yu)立(li)(li)柱間(jian)的距離，減少頭部懸伸，強化加工(gong)剛性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座與立柱(zhu)接觸面皆(jie)經過精密(mi)手工鏟花程序，以達成最佳的(de)組裝精度、結構強度及均(jun)衡(heng)負載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺(chi)寸的硬軌經熱處理與(yu)精密研(yan)磨，并(bing)以大(da)跨距設計達成最大(da)的強(qiang)度與(yu)精度，有效滿足重切(qie)削與(yu)斷續(xu)車削應用的剛性需求。

W 軸動梁式結(jie)構

GV-1 系列藉由(you) W 軸移動橫梁(liang)以(yi)縮短(duan)刀具與工件(jian)間(jian)的距離，有效(xiao)減少滑枕(zhen)懸伸量，特別適合重車削或盤型工件(jian)的加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定位(wei)鎖固(gu)機構由兩支(zhi)活(huo)動插銷與四套油壓(ya)夾持機構組成(cheng)，可于橫梁(liang)移(yi)動定位(wei)后提供充裕的夾持力， 降低切削震動，確保加工(gong)精(jing)度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道不僅與立柱一體鑄造成型(xing)，而且采用先(xian)進的(de)斷(duan)差式設計，抗震能力(li)佳(jia)，重切削時(shi)結(jie)構(gou)更(geng)不易受(shou)力(li)變(bian)形(xing)。

極(ji)致(zhi)車(che)削能力(li)

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉(bi)式設(she)計安裝于頭部本體內部，并(bing)藉由 8 支(zhi)高硬度斜楔(xie)緊(jin)密固定(ding)，結構剛(gang)性與耐切削(xue)能力皆較(jiao)傳(chuan)統半(ban)封閉(bi)式設(she)計大幅(fu)提升。

Z 軸(zhou)由雙油壓缸(gang)配重平衡，能有(you)效避免不(bu)平衡力矩的產(chan)生，確保本系列卓越的加(jia)工精(jing)度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準(zhun)配備主軸中心出水與環狀噴水功能。另可選配高(gao)壓切(qie)削冷卻(que)系(xi)統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排(pai)屑槽以大傾斜角設計，搭配底座沖屑系(xi)統，可將高(gao)溫切屑迅速帶離加工(gong)區(qu)域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配(pei)置四爪手動夾(jia)頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)列搭載 45 kW 高馬力輸(shu)出之 FANUC αi 系(xi)列主軸(zhou)馬達(da)，可在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的超大(da)扭(niu)矩輸(shu)出，滿足重切削(xue)的加(jia)工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)列

主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承采用高剛(gang)性(xing)、高精(jing)度之交叉滾(gun)子軸(zhou)承，可承受高徑向負荷(he)(he)、軸(zhou)向負荷(he)(he)及(ji)力矩(ju)負荷(he)(he)、確保長時間重(zhong)切削情形下(xia)的加(jia)工(gong)精(jing)度，并有效延長機臺的使用年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率(lv)車銑(xian)復合加(jia)工

選配(pei)動力刀具主(zhu)軸與 C 軸賦予(yu)本系列車削(xue)、銑削(xue)、鉆孔、攻(gong)牙等復合加工能力，產(chan)出效率不僅大(da)幅提高，且(qie)可避(bi)免工件在機器間移(yi)動所產(chan)生的設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力(li) FANUC 主軸馬達結合兩檔變速齒輪箱(xiang)設計，最(zui)高轉速 2,400 rpm，可(ke)于低轉速區間(jian)提供高扭(niu)力(li)輸出，滿足重(zhong)切削的作業需求。

高(gao)精密(mi)、高(gao)剛性 P4 等級(ji) NN type 雙列滾柱軸(zhou)承設計，可承受超高(gao)的軸(zhou)向(xiang)與徑向(xiang)負荷，即使主軸(zhou)長時間作業下亦能維(wei)持優(you)異的加工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高(gao)解(jie)析度(du)伺(si)服馬達驅動蝸(gua)(gua)桿蝸(gua)(gua)輪(lun)機構，傳(chuan)動效果(guo)精確，背(bei)隙調整容易(yi)，最小(xiao)分割精度(du)達 0.001°。

標(biao)準配備碟式油壓剎車(che)系(xi)統(tong)，制動(dong)反(fan)應靈敏(min)，具備充裕(yu)的鎖固力，完全(quan)滿(man)足重(zhong)切削時所需的剛性需求。

最佳(jia)化系(xi)統配備(bei)

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器