正(zheng)倒(dao)立(li)式 CNC 車削中心(xin)

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙主軸與雙刀(dao)塔皆采用(yong)相同的規格(ge)設計(ji)，滿足盤(pan)型或短(duan)軸型工件的加工需求。

◇ 標準(zhun) FANUC Oi -TF 雙系(xi)統(tong)(tong)控制器(qi)，任一系(xi)統(tong)(tong)皆可(ke)獨(du)立(li)編(bian)程，獨(du)立(li)控制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運用有(you)限元素分析(xi) ( FEA )，讓一體(ti)成(cheng)型底座與立柱之加(jia)強肋達到最佳化設計，所以 GVI 系(xi)列可從事(shi)極重切(qie)削且保持(chi)長期超高精度(du)。

◇ 具(ju)高效能(neng)加(jia)強肋之(zhi)底座(zuo)不僅(jin)是(shi)一(yi)體鑄(zhu)造(zao)成型，而且采用高張力米(mi)漢(han)納鑄(zhu)鐵，并加(jia)上熱流平衡設(she)計，能(neng)滿(man)足(zu)長年加(jia)工使用之(zhi)需求。提(ti)供較大的防(fang)震阻尼及(ji)減低變形量，使得(de)機臺不但耐用而且具(ju)有特別(bie)突出的性能(neng)表(biao)現。

◇ X / Z 軸(zhou)采用(yong)高性(xing)能線性(xing)滑軌設計，具備高精(jing)度、快速(su)移動與低磨耗等優(you)異(yi)特性(xing)。

◇ 經熱(re)處理與(yu)精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確(que)保最(zui)高的(de)精度(du)與(yu)耐用度(du)。除此之外(wai)，各(ge)軸均有(you)預拉(la)設(she)計，能使變位量降至(zhi)最(zui)少(shao)，大(da)幅提(ti)高加工精度(du)。

◇ 大尺寸雙排屑(xie)槽設計，切屑(xie)可直接落入排屑(xie)槽并由(you)除(chu)屑(xie)機帶離加工區域，切屑(xie)移(yi)除(chu)可靠性極(ji)佳，且更有效率。

◇ 除(chu)屑機(ji)采后出(chu)式(shi)設計，可確(que)保緊湊(cou)的機(ji)型結構，減(jian)少占地面積。并有利于生產線之(zhi)機(ji)器安排(pai)配置。

最佳化(hua)主軸系(xi)統

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)力(li)主(zhu)軸(zhou)搭配大馬(ma)力(li) 15 kW 主(zhu)軸(zhou)馬(ma)達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的(de)最大扭(niu)矩輸出，滿(man)足重切削的(de)加工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等(deng)級主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承以二點支撐(cheng)最佳(jia)化跨距排列，即(ji)使(shi)長(chang)時間加工亦可維持穩定的(de)精度與可靠度。
 

◇ 標準三(san)爪夾頭配合 14,200 kgf 的(de)油壓(ya)夾持(chi)力，確保任何切(qie)削(xue)情形下皆有充裕的(de)主軸剛(gang)性。

先進刀(dao)塔技(ji)術

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負(fu)荷之伺(si)服馬達進行(xing)刀盤換(huan)刀定位，相(xiang)鄰(lin)刀換(huan)刀時間僅(jin) 0.2 秒(miao)，對(dui)邊刀也僅(jin)需 0.5 秒(miao)。

◇ 刀盤采(cai)用日(ri)系超高精(jing)度(du)曲齒(chi)離合器精(jing)密定位(wei)，配合 3,620 Kgf 挾持(chi)力，可于重切(qie)削時確保充裕的(de)刀塔剛性。

◇ 曲齒離(li)合器具有可(ke)自動對心、自動清(qing)潔與(yu)齒面(mian)大面(mian)積結合等多項優于傳統直齒離(li)合器的(de)特(te)性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時(shi)間進行工(gong)(gong)件兩側的外徑車削，有效提高(gao)工(gong)(gong)件平(ping)行精(jing)度，縮短 50% 的加工(gong)(gong)時(shi)間，滿足以(yi)剎車盤為主(zhu)等各種精(jing)密盤型工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)需求。

◇ 可程(cheng)式刀具座以伺服馬達驅動，能快速變更加工(gong)條件(jian)，減少刀具調整時間，提升(sheng)生產(chan)效率(lv)。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸馬(ma)達結合傳動機構驅動，可提供 4.5 kW 充裕的馬(ma)力輸出，輕易(yi)完(wan)成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工(gong)任務。

◇ 動力刀(dao)(dao)塔可(ke)安(an)裝(zhuang) 12 支動力刀(dao)(dao)具 ( 僅在工作位置之刀(dao)(dao)具旋轉，其余不旋轉 ) ，刀(dao)(dao)盤不需(xu)推出即(ji)可(ke)完成換刀(dao)(dao)。

復合加(jia)工(gong)能力

◇ GVI 系列選配(pei) C 軸(zhou)控制及(ji)動(dong)力刀塔成(cheng)為車銑(xian)復(fu)合中心，可將一(yi)工件(jian)在同一(yi)車床(chuang)內完成(cheng)車、銑(xian)、鉆及(ji)攻牙等(deng)加工。避(bi)免因為工件(jian)在機器間(jian)移動(dong)所產生的誤差，并(bing)節省加工時(shi)間(jian)及(ji)人(ren)力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭(niu)力內藏式 Cs 軸(zhou)結合高精(jing)度(du)磁(ci)力環設計。操作(zuo)方(fang)便且分度(du)定位速(su)度(du)相(xiang)較(jiao) Cf 軸(zhou)優(you)異(yi)甚多。

自動化生產系統(tong)

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動(dong)(dong)(dong)入料(liao) → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自(zi)動(dong)(dong)(dong)出料(liao) → 工件翻(fan)轉 → 自(zi)動(dong)(dong)(dong)入料(liao) → OP30 → 自(zi)動(dong)(dong)(dong)出料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒(dao)立式(shi)第(di)一主軸，可提供機械手臂(bei)夾持(chi)工(gong)件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈(dan)性，并協(xie)助實現機臺緊湊化的設計。

第(di)一與(yu)第(di)二(er)主軸以同(tong)期(qi)轉(zhuan)速(su)(su)對接(jie)工件(jian)，工件(jian)翻轉(zhuan)更快速(su)(su)、更可靠(kao)。并可避免(mian)工件(jian)精車后(hou)于(yu)翻轉(zhuan)時刮傷，確保最(zui)佳的表面光潔度。

刀塔(ta)夾持工件、托盤接(jie)料、出(chu)料皆以伺服(fu)馬達(da)直(zhi)接(jie)驅動，工件出(chu)料可(ke)一氣(qi)呵成(cheng)，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻(fan)轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼具(ju)快速、環保、耐用性高等多項優勢。

透(tou)過 TRV 系(xi)列進行高速(su)鉆孔(kong)攻(gong)牙，可縮短 OP10 之(zhi)切削循(xun)環(huan)，大(da)幅降低 OP10~OP30 之(zhi)非切削等待時間，確保最高的產出效率。

總控(kong)制面板提(ti)供單(dan)鍵開啟 / 關閉全系統之便利(li)功能，而各單(dan)元模(mo)組亦皆配(pei)置手動控(kong)制面板。方便操(cao)作且可提(ti)高作業安全性(xing)。

智慧型生產系統

因(yin)應(ying)革(ge)命性“工業 4.0” 的制造模式(shi)。GVI 自動化生產(chan)系統(tong)另可(ke)整合程泰(tai) G.NET 遠端監控套件(jian)(jian)、線(xian)上工件(jian)(jian)動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式(shi)機械(xie)手臂等(deng)多項先進技術。實現無人化關燈工廠，少(shao)量多樣化生產(chan)的智能化制造目標。 ( 所有智慧型(xing)生產(chan)系統(tong)套件(jian)(jian)皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉(jie)由程(cheng)泰遠端監控(kong)軟體 G.NET 將(jiang)區(qu)域內具(ju)有通(tong)訊能力的機器設備、倉儲系(xi)統(tong)、機械手臂與感測元件等串聯整合，實現可于中(zhong)控(kong)臺內進行系(xi)統(tong)監視(shi)、排程(cheng)規(gui)劃、執行指令等各(ge)種先進的制造模(mo)式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影(ying)儀和 2 個高解析度相機組成的區域(yu)檢測(ce)視覺系統(tong)。透過投射條(tiao)紋(wen)光以及 3D bin-picking 技術，可識別(bie)出(chu)在料(liao)籃中散亂的工(gong)件，進而協助機械(xie)手(shou)臂判讀取料(liao)之優先順序以及最(zui)佳的定位(wei)點(dian)。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研發之高精度(du)數位式渦(wo)電流位移感測器模(mo)組，能以非接觸方(fang)式測量工件之相對位置尺(chi)寸，并透(tou)過 RS232 通訊介面直(zhi)接與控制器溝(gou)通，將結(jie)果顯示(shi)及儲存。大幅減(jian)少品管人(ren)力且(qie)更可(ke)靠。