正倒(dao)立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔(ta)科(ke)技

◇ 雙(shuang)(shuang)主軸(zhou)與雙(shuang)(shuang)刀塔皆采(cai)用相同的(de)規格設計(ji)，滿(man)足盤型或(huo)短軸(zhou)型工(gong)件的(de)加工(gong)需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控(kong)制器，任一系(xi)統皆(jie)可獨立編(bian)程，獨立控(kong)制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強(qiang)度結(jie)構

◇ 運用有限元素(su)分(fen)析 ( FEA )，讓(rang)一體(ti)成(cheng)型底座(zuo)與立柱之加強肋達到最佳化(hua)設計，所以 GVI 系(xi)列可從事極(ji)重切削且保(bao)持長期超高精度。

◇ 具高(gao)效能加(jia)強肋之底座(zuo)不僅(jin)是一體鑄造成(cheng)型，而且采(cai)用(yong)(yong)高(gao)張力(li)米漢(han)納(na)鑄鐵，并加(jia)上(shang)熱流平(ping)衡(heng)設計(ji)，能滿足長年加(jia)工使用(yong)(yong)之需(xu)求。提供較大的防震(zhen)阻(zu)尼(ni)及減低變形量，使得機臺(tai)不但耐用(yong)(yong)而且具有(you)特別突出(chu)的性能表現。

◇ X / Z 軸采用高性(xing)能線(xian)性(xing)滑軌設計，具備高精(jing)度、快速移動與低磨耗等優異特性(xing)。

◇ 經熱(re)處理與精(jing)(jing)密研磨之 C3 等級滾珠(zhu)導螺桿(gan)可確保(bao)最(zui)高的(de)精(jing)(jing)度與耐用度。除此之外(wai)，各軸均有預拉(la)設計，能使變位量降至最(zui)少，大幅提高加工(gong)精(jing)(jing)度。

◇ 大尺寸雙排(pai)屑(xie)槽(cao)設計，切屑(xie)可(ke)直接落入排(pai)屑(xie)槽(cao)并由除屑(xie)機帶離加工區域，切屑(xie)移除可(ke)靠性(xing)極佳，且更有效率。

◇ 除屑機采(cai)后出式(shi)設計(ji)，可確保緊湊的機型結構，減少占地面(mian)積(ji)。并有利于生產(chan)線之機器(qi)安排配置。

最佳化主(zhu)軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)力主軸搭配大(da)馬力 15 kW 主軸馬達，可(ke)于(yu) 500 rpm 提(ti)供 286 N-m 的(de)最大(da)扭(niu)矩輸出(chu)，滿足重(zhong)切削的(de)加工需求。
 

◇ 超高(gao)精密 P4 等級(ji)主軸軸承(cheng)以二點支撐最佳化(hua)跨距排列，即使長時間加(jia)工亦可維持穩定的(de)精度與可靠度。
 

◇ 標準(zhun)三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保(bao)任何切削情(qing)形下皆有充裕的主(zhu)軸剛性。

先進(jin)刀塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)塔(ta)以高(gao)負荷之伺服馬達進行刀(dao)盤(pan)換刀(dao)定位，相(xiang)鄰刀(dao)換刀(dao)時間(jian)僅 0.2 秒，對邊刀(dao)也僅需 0.5 秒。

◇ 刀盤采用日系超(chao)高精度曲齒離(li)合(he)器(qi)精密定位(wei)，配合(he) 3,620 Kgf 挾持力，可于重(zhong)切(qie)削(xue)時確保充(chong)裕的刀塔剛(gang)性(xing)。

◇ 曲齒(chi)離合器(qi)具有可自(zi)動對(dui)心、自(zi)動清(qing)潔與齒(chi)面(mian)大面(mian)積結合等多項優于傳統直(zhi)齒(chi)離合器(qi)的特性，為程泰全系列(lie)機型所廣泛采(cai)用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工(gong)件兩側的(de)外徑(jing)車削，有效(xiao)提高工(gong)件平行精度，縮短 50% 的(de)加工(gong)時間，滿足以剎(cha)車盤(pan)為(wei)主等(deng)各種精密(mi)盤(pan)型工(gong)件的(de)加工(gong)需求。

◇ 可程式刀(dao)具座以(yi)伺(si)服(fu)馬達(da)驅(qu)動，能(neng)快(kuai)速變更加工條件，減少刀(dao)具調整時間，提(ti)升生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)(dong)力刀塔采用主軸(zhou)馬(ma)達結(jie)合傳動(dong)(dong)機構驅動(dong)(dong)，可提供 4.5 kW 充裕的馬(ma)力輸出，輕(qing)易完成任何(he)困難(nan)的銑、鉆、攻牙等(deng)加工任務。

◇ 動力刀(dao)塔可安裝 12 支動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位置之刀(dao)具(ju)旋(xuan)轉，其(qi)余(yu)不旋(xuan)轉 ) ，刀(dao)盤不需(xu)推(tui)出即可完成換(huan)刀(dao)。

復(fu)合加工(gong)能力

◇ GVI 系列(lie)選(xuan)配 C 軸(zhou)控(kong)制及動力刀塔成(cheng)為車(che)銑復合(he)中心，可將一工(gong)件(jian)在(zai)同一車(che)床內(nei)完成(cheng)車(che)、銑、鉆(zhan)及攻牙等(deng)加(jia)工(gong)。避免因為工(gong)件(jian)在(zai)機器間(jian)移動所產生的誤差(cha)，并節省加(jia)工(gong)時間(jian)及人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力內藏式 Cs 軸結合高(gao)精度(du)磁力環(huan)設計。操作方便且分度(du)定位速(su)度(du)相較 Cf 軸優異甚多(duo)。

自動化生產系(xi)統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動入料 → OP10 → 雙主軸同(tong)期對接 → OP20 → 自(zi)動出料 → 工件(jian)翻轉 → 自(zi)動入料 → OP30 → 自(zi)動出料

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備(bei) X 與 Z 軸進給能(neng)力之(zhi)倒立式第一主軸，可(ke)提供機(ji)械手臂(bei)夾持工件(jian)之(zhi)功(gong)能(neng)，提高搭配自動化(hua)(hua)周邊設備(bei)的彈性，并協(xie)助實現機(ji)臺(tai)緊湊(cou)化(hua)(hua)的設計。

第一(yi)與第二主軸以同期轉速對接工(gong)(gong)件(jian)，工(gong)(gong)件(jian)翻(fan)轉更快速、更可靠。并(bing)可避免(mian)工(gong)(gong)件(jian)精車后于翻(fan)轉時刮(gua)傷，確保(bao)最佳的(de)表面光潔度。

刀塔夾持工件(jian)、托(tuo)盤接(jie)(jie)料、出料皆以伺服馬(ma)達直接(jie)(jie)驅動(dong)，工件(jian)出料可(ke)一(yi)氣呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工(gong)件夾(jia)持與翻轉機構皆采(cai)用氣(qi)壓(ya)驅動設計，兼具快速、環保(bao)、耐(nai)用性高(gao)等多項(xiang)優勢(shi)。

透過 TRV 系列(lie)進(jin)行高速鉆孔(kong)攻牙，可縮(suo)短 OP10 之切削(xue)循環(huan)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削(xue)等待時間，確(que)保最(zui)高的產出效率(lv)。

總控制(zhi)面(mian)板提供單(dan)鍵開(kai)啟 / 關閉全(quan)系(xi)統之便利功能(neng)，而各單(dan)元模組亦皆(jie)配(pei)置手動控制(zhi)面(mian)板。方便操作且(qie)可(ke)提高作業安全(quan)性。

智慧(hui)型(xing)生產系統

因(yin)應革命性“工(gong)業 4.0” 的制造模式。GVI 自(zi)動化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)另可整合程(cheng)泰 G.NET 遠端監控套(tao)件(jian)、線(xian)上工(gong)件(jian)動平衡分析、FANUC 3D 區域感(gan)測(ce)儀、關(guan)節式機械(xie)手臂等多(duo)項先進技術。實現(xian)無人化(hua)關(guan)燈工(gong)廠，少量(liang)多(duo)樣化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)的智能(neng)化(hua)制造目(mu)標。 ( 所有智慧(hui)型生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)套(tao)件(jian)皆(jie)為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程(cheng)泰遠端監控(kong)軟體 G.NET 將區域內具有通訊能力(li)的機器設(she)備、倉儲系統(tong)、機械手(shou)臂與感測元(yuan)件等串聯整合，實現可于中控(kong)臺內進(jin)行(xing)系統(tong)監視、排程(cheng)規(gui)劃(hua)、執行(xing)指令等各(ge)種先進(jin)的制造模(mo)式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用(yong) 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測(ce)視覺(jue)系統。透過投射條紋光以(yi)及(ji) 3D bin-picking 技術，可(ke)識別出在料(liao)籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料(liao)之優先順序以(yi)及(ji)最佳的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采(cai)用程(cheng)泰研(yan)發之(zhi)(zhi)高精度(du)數位(wei)式渦電流(liu)位(wei)移感測(ce)器模(mo)組，能以非接觸方(fang)式測(ce)量工件之(zhi)(zhi)相對位(wei)置尺寸，并透過 RS232 通訊介面(mian)直接與(yu)控制器溝通，將結果顯示及儲存。大幅(fu)減少品管(guan)人力且(qie)更可靠。